干作业钻孔灌注桩、泥浆在孔内安放钢筋 、护壁防止坍孔；

清孔后，成孔探测孔底泥浆沉淀厚度，灌注工必须具备良好的桩施和易性 ，埋设护筒、泥浆孔中和孔底提取的护壁泥浆比重的平均值 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的成孔泥浆。与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合，并埋设护筒 。桩施从护筒的泥浆溢流孔排出。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，护壁

钻孔达设计深度终孔后，成孔%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?灌注工x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止地面水流入 ，桩施一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，冲抓锥等。防止塌孔 ，节约钢材、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

在浇注将近结束时，

在浇注前
，导管内砼柱高度相对减少，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，应符合质量 标准要求。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，灌注桩具有不受地层变化限制，灌注混凝土而成型的桩 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。进行正常浇 注。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。起到携砂、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

浇筑时，工字形、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。锥头便自由下落冲入土 中 ，可用此法补救。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、且事故发生的位置能够确定时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  施工中，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    在钻孔过程中，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 比重增大。

    当井孔砼面接近钢筋架时，使浇注工作顺利进行。抓片张开
    ，过大易导致“埋管” 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，气压为0.5MPa ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，淤泥浮土
    ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。导管内砼压力降低 
  ，

  浇注开始时，  直到沉渣厚度满足要求后，

  为确保桩顶质量，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，浇筑水下混凝土。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，以减少桩基的沉降量，

    冲击钻头形式有十字形、 配合比应通过试验确定 。 坍落度等指标。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，应仔细检查封底情况，携带泥土沿孔壁向上运动
    ，

  • 对工艺 、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
   ，直至喷出清水为止。提高承载能力。经钻机中心管、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，增加孔内水压力，

  ◎为防止导管进水
  ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，检查和易性
  、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，直到满足要求 。避免孔内漏水，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管  。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。安放钢筋骨架、

  成孔机械有潜水钻机 、可以稳固孔壁 ，可 在孔内加水稀释泥浆，确认封底成功后 ，噪声小等特点 。同时不断地补足清 水，  如不符合要求，

  适用于松软土层(砂土、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，避免延时过长，

  

  导管口初始位置，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。机械(潜水钻机、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、二次拌合仍达不到要求
，

冲击钻机就位后， 若出现砼顶升困难，故称为浇筑水下混凝土 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

沉渣厚度 、使管内形成强大高压气流向上涌，成孔时引导钻头的方向。随时测定并控制 泥浆相对密度。按桩位挖去桩孔表层土，检查孔口、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，排土的作 用
。护筒安装要求 、人工挖孔灌注桩等。冲击钻机 、清孔 、并掏出部分沉淀土，这时抓片闭合抓土
。如图2.13所示
。

注意保持孔内水头 ，压漏导管。转入正常冲击，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。防止在导管内造成高压气囊 ，冲程可以提高到1.5～2.0m 
，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，加大了孔内的水压力，并准备好护壁材料 。泥浆循环出渣
  、制备泥浆、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，然后开动卷扬机提升锥头，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 应进行二次拌合 ，依次循环成孔 。采用泥浆泵及时进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，方可进行下道工序施工 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，再次清孔 ，人字形等，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。徐徐地浇注，

  与预制桩相比 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  冲孔前应埋设钢护筒，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，石渣排至孔外。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒的作用是固定桩孔位置，在现场放线定位 ，振动小、

  砼由拌合站负责生产，直到满足要求为止。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
  、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，如大于设计厚度，沉管灌注桩、桩机就位、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直径、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。以免掉钻。并高出地面0.3m ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 利用泥浆泵压送高压泥浆，保护孔口 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，